El anillo de sellado en forma de O de silicona es un tipo de anillo de goma con silicona como materia prima y una sección transversal circular. Debido a que su sección transversal tiene forma de O, se denomina anillo de sellado de silicona en forma de O. Ha sido ampliamente utilizado en máquinas herramienta, barcos, automóviles, equipos aeroespaciales, maquinaria metalúrgica, maquinaria química, maquinaria de construcción, maquinaria de construcción, maquinaria de minería, maquinaria de petróleo, maquinaria de plástico, maquinaria agrícola y diversos instrumentos.

El anillo de sellado en forma de O de silicona es un tipo de anillo de goma con silicona como materia prima y una sección transversal circular. Debido a que su sección transversal tiene forma de O, se denomina anillo de sellado de silicona en forma de O. Ha sido ampliamente utilizado en máquinas herramienta, barcos, automóviles, equipos aeroespaciales, maquinaria metalúrgica, maquinaria química, maquinaria de construcción, maquinaria de construcción, maquinaria de minería, maquinaria de petróleo, maquinaria de plástico, maquinaria agrícola y diversos instrumentos.

En el proceso de producción de anillos de sellado en forma de O para productos de silicona, a veces se encuentran algunos problemas más difíciles. Por ejemplo, el anillo de sellado en forma de O de silicona no se conecta después de la formación. A continuación, la fábrica de productos de silicona líquida Beizite compartirá con usted las razones y soluciones para la falta de conexión del anillo de sellado en forma de O de silicona después de la formación.

1. La temperatura del molde es demasiado baja

La temperatura del molde es demasiado baja, lo que hará que la junta tórica de silicona no se conecte después de la formación. La solución es ajustar la temperatura del molde superior e inferior de la máquina de vulcanización de manera apropiada.

2. Presión excesiva

Si la presión es demasiado alta, la junta tórica de silicona no se conectará después de la formación, por lo que la solución en el proceso de operación es aumentar la cantidad apropiada de material de caucho y, en segundo lugar, hay una presión de punto de caída.

3. Muy poco material de caucho

Si hay muy poco material de caucho, generalmente se puede resolver el aumento del material de caucho, pero habrá una sensación de error de que el material adicional hará que el producto sea más grande en size.In de hecho, la reducción del tamaño no se resuelve completamente reduciendo el material. También puede reducir el tamaño del producto al reducir la presión y aumentar la temperatura del molde.

4. El autodesmontaje del molde es demasiado afilado y afilado

El molde se puede pulir con chorro de arena, lo que equivale a un pulido del puerto de autodesmontaje del molde.Pero es mejor no hacer esto, porque se trata de un conjunto de moldes de anillos de sellado de silicona, que requieren un autodesmontaje muy alto de los moldes. Los moldes formadores de silicona se desgastarán durante el uso continuo. Si los pule y pule deliberadamente con chorro de arena, será difícil quitar los bordes más adelante.

En resumen, el anillo de sellado en forma de O de silicona es un tipo de producto de silicona que se usa extremadamente ampliamente. La causa más común de un anillo de sellado en forma de O de silicona no continuo después de la formación es que las rebabas son demasiado delgadas y, en segundo lugar, existen otros factores como la temperatura del molde, la presión y muy poca goma en el proceso de producción. Por lo tanto, se recomienda que en el proceso de fabricación del anillo de sellado en forma de O de silicona, el problema del anillo de sellado en forma de O de silicona no continuo después de la formación se resuelva de acuerdo con la situación real y no se maneje a ciegas. Al final, la pérdida de dinero también afectará la eficiencia de la producción.

La junta tórica tiene su propio efecto de sellado y no realiza ajustes periódicos. Cuando se usa para sellado deslizante, el rendimiento de sellado no puede verse afectado por la dirección del movimiento. Es de tamaño pequeño y fácil de usar, pero es inevitable que haya fugas. A continuación, la silicona líquida Beizite explicará las razones de la fuga de la junta tórica.

1. Hay huecos en la superficie del producto, que son causados por dos razones, como la desviación del tamaño del producto o la desviación del tamaño del molde.

2. La capacidad de carga no puede alcanzar el efecto de absorción de impactos y amortiguación, lo que significa que la tenacidad insuficiente del material está relacionada con la temperatura y el tiempo durante el moldeo.

3. Las principales razones de las materias primas, la tasa de envejecimiento, la tasa de tracción y la dureza son varias razones y, finalmente, la influencia del medio ambiente. Diferentes ambientes tendrán diferentes reacciones de oxidación al producto, y los problemas comenzarán a ocurrir después de mucho tiempo.

Marcas de flujo y rebabas de juntas tóricas de silicona

Las razones de las marcas de flujo y las rebabas de la junta tórica de silicona determinan las materias primas de silicona y los aditivos relacionados, tales como: ¿Es la silicona ordinaria o la silicona vulcanizada con platino?¿Se usa el colorante o la dispersión previa para el lote maestro?

Debido a que las marcas de flujo están relacionadas con la mezcla de silicona, la reducción de la temperatura del molde y la mezcla adecuada pueden reducir o eliminar las marcas de flujo.

Para la causa del problema de rebabas：

1.El peso del material es demasiado grande; 2.Escape demasiadas veces y la temperatura del molde es alta.

Solución: La línea de unión del molde debe pulirse con piedra de aceite; agregue recortes congelados, etc.